二九文学

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复习一建矿业实务628629（第5页）

天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线互相垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载力方向一致，并通过主梁直接将提升机荷载传递给井架基础。

天轮平台采用日字形结构时，中梁轴线应离开与之平行的井筒中心线一段距离，并向拟改绞提升机反向一侧错动，以便吊桶提升改为罐笼提升。

天轮平台另一中心线和另一个井筒中心线可以重合，也可错开布置，应视凿井期间卸矸操作和临时罐笼提升时出车情况而定。

天轮平台采用目字形结构时，天轮平台中心线应与井筒中心线重合，保证井架的受力均衡。

天轮平台上各天轮的位置及天轮的出绳方向应根据井内设备的悬吊钢丝绳落绳点位置，井架均衡受载状况，地面提绞布置以及天轮梁布置的可能性等因素综合考虑选定。

当凿井设备需用两台凿井绞车悬吊同一设备时，两个天轮应布置在同一侧，使出绳方向一致，以便集中布置凿井绞车和同步运转。

双绳悬吊的管路尽量采用双槽天轮悬吊。

提升天轮应尽量布置在同一水平，一般不做一高一低的布置。

稳绳天轮应布置在提升天轮两侧，出绳方向与提升钢丝绳一致，尽可能少设导向轮，必要时可在天轮平台边梁下面出绳。

布置天轮梁时应使天轮梁中心线与天轮轴承中心线垂直，与天轮平台中心线平行布置，尽量采用通梁或相邻两个天轮共用一根支撑梁，以减少天轮梁数量。

悬吊钢丝绳与天轮平台构建的间隙应不小于50毫米，天轮与天轮平台各构件间应不小于60毫米。

天轮布置应使井架受力基本平衡，标准亭式凿井井架可采用两面或四面布置，但是无论采用哪种布置方式，各钢丝绳作用在井架上的荷载不许超过井架设计承载能力。

3）井内各施工盘、台的布置

井内各盘的布置包括盘的梁格和孔口布置及盘面上施工设施的布置等，布置时可参考下列要求进行：

吊盘圈梁一般为闭合圆弧梁，吊盘主梁（吊盘悬吊钢丝绳的生根梁），必须为一根完整的钢梁，一般与提升中心线平行，两梁尽量对称布置。

盘梁的具体位置，应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过孔口大小来确定，并结合盘面上的抓岩机、吊盘撑紧装置等施工设施的布置一并考虑。

吊盘绳的悬吊点一般对称布置，尽量避开井内罐道和罐梁的位置，以免井筒安装时重新改装吊盘，吊盘各悬吊梁之间及其与固定盘，封口盘各梁之间均需错开一定间距，严禁设备的钢丝绳在各盘、台受荷载的梁上穿孔通过。

吊盘上必须设置井筒中心测量孔，其规格为200毫米乘200毫米，吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250到400毫米

吊盘上安置的各种施工设施应均匀分布，使得各吊盘绳承受荷载能大致相等，并保持吊盘的平稳。

采用伞钻打眼时，为将伞钻置于井筒中心固定，吊盘上应留有宽100毫米，提升散钻钢丝绳的移位孔。

中心回转式抓岩机的回转机构，底座要安装在吊盘的两根钢梁上，两根钢梁内侧边距应符合安装要求。

吊盘的突出部分与永久井壁或模板之间的间隙，各盘口，喇叭口，井盖口，卸矸门与吊桶最突出部分之间的间隙，以及其与滑架之间的间隙，都必须满足相关规范规定的要求。

吊桶喇叭口直径除满足吊桶安全升降外，还应满足伞钻等大型凿井设备安全的通过。

吊盘下层盘底喇叭口外缘与中心回转式抓岩机臂杆之间应留有100到200毫米的安全间隙，以免相碰或影响抓岩机的抓岩范围。

吊泵通过各盘孔口时，周围的安全间隙，安全梯孔口的安全间隙，风筒管路及绳卡等，通过各盘孔口时的安全间隙，都必须满足有关规定的要求。

封口盘、吊盘各孔口、活动门板在不用时应有可靠的封闭措施，以免杂物坠落伤人

4）提升机及凿井绞车的布置

提升机的布置应适应凿井和开巷两个施工阶段的需要，且不影响永久提升机房及地面永久生产系统的施工。

提升机的位置应使提升钢丝绳的弦长、绳偏角、出绳仰角三项技术参数值，符合相关规定。

钢丝绳最大弦长不超过60米，最大偏角不超过1度30分。

出绳仰角不小于30度

凿井绞车的布置，应使得凿井井架的受力相对均衡。

同侧凿井绞车拟集中布置。

凿井绞车的位置，应满足钢丝绳弦长、绳偏角和出绳仰角的规定：JZ系列凿井绞车钢丝绳最大弦长不超过55米，最大偏角不超过两度，出绳仰角无规定。

悬吊安全梯用的凿井绞车，应采用双回路供电或双动力模式。

双回路供电时，其中的一回路应直接由变电所馈出。