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这种技术不需要像平炉那样消耗大量的外部燃料进行长达十几小时的加热。
它直接将高压富氧空气吹入熔融的生铁中。
生铁内部的碳、硅、锰等杂质在高温富氧环境下剧烈氧化,释放出巨大的热量。
这股热量不仅维持了钢水的液态,而且在短短四十分钟内,就能将一炉生铁转化为低碳或中碳钢。
冶炼时间的断崖式缩短,意味着产能的几何级数爆发。
除了硬件的更换,大西北带来了更可怕的东西——工业标准化管理。
汉阳铁厂过去依靠老师傅看炉火颜色来判断炉温的经验炼钢法被彻底废除。
控制室内安装了热电偶温度计、压差仪和流量计。
冶炼过程变成了严格的化学方程式和物理参数控制。
大冶运来的铁矿石在入炉前必须经过破碎、筛分和烧结处理,以保证透气性。
焦炭的配比精确到小数点后一位。
经过改造,汉阳铁厂的一号和二号高炉完成了脱胎换骨的物理升级。
汉阳铁厂的厂区内。
沈建国和几十名工程师站在高炉的出铁场上。
所有的准备工作已经就绪,高炉内部的炉料已经加热到了熔融状态。
“炉缸压力达到出铁标准。
渣口液位正常。”
操作员大声汇报。
“准备开口机。
出铁。”
沈建国下达了指令。
一台带有长长钻杆的机械开口机被推到高炉底部的出铁口。
随着气动马达的轰鸣,钻头高速旋转,钻开了封堵出铁口的耐火泥。
“轰!”
一股极其耀眼的白光从出铁口喷射而出,瞬间照亮了整个汉口江滩的夜空。
高达一千五百度的铁水,像一条奔腾的火龙,顺着铺满耐火砂的出铁主沟奔涌而下。
高温引发了空气的剧烈膨胀,热浪将周围十米内的人烘烤得汗流浃背。
火红的铁水在分流槽中被注入一个个巨大的鱼雷型混铁车中。
随后,这些混铁车将被火车机车拉往炼钢车间,直接注入转炉进行脱碳冶炼。
一名老质检员戴着墨镜,用长柄铁勺舀取了一点铁水,倒入模具中冷却。
他将冷却后的铁锭放在金相显微镜下观察,并进行了快速的硫磷含量化验。
几分钟后,老质检员的手颤抖着,在检验单上盖下了一个合格的印章。
“含硫量低于百分之零点零三。
含磷量低于百分之零点零四。
优质制钢生铁!”
现场爆发出了一阵欢呼声。
沉寂了七年的汉冶萍,在大西北的资金、技术和标准的强行注入下,不仅重新燃起了炉火,而且其冶炼指标直接跨越了一个时代,达到了当时亚洲的最高水准。
滚滚的浓烟再次从汉阳铁厂高耸的烟囱中喷涌而出,遮蔽了武汉的星空。
这不再是旧时代买办资本的衰鸣,而是大西北工业霸权在南方腹地发出的沉重咆哮。